Application de la technologie de formation de vide dans la coupe EPP

Le moulage sous vide est une technique d'usinage efficace et précise qui utilise la pression de vide pour comprimer le matériau dans la forme souhaitée, atteignant ainsi les exigences de conception des objets. Comment protéger chaque détail des dommages pendant ce processus? C'est le sujet dont nous allons discuter aujourd'hui - la technique de préservation des détails dans la formation de vide.

Les techniques de préservation des détails pendant le processus de formation de vide comprennent les aspects suivants:

1. ** Sélection des matériaux **: Différents types de matériaux ont des effets différents sur la formation de vide. Les matériaux métalliques nécessitent des niveaux de vide plus élevés, tandis que les matériaux plastiques sont relativement faibles. Le choix du bon matériau est essentiel pour maintenir la précision de la pièce.

2. ** Paramètre de l'environnement de vide raisonnable **: Afin d'assurer la qualité de la formation de vide, le degré de vide doit être contrôlé avec précision et atteint le niveau requis. Un vide excessif peut endommager le matériau et un vide trop faible peut entraîner une déformation ou d'autres problèmes de qualité.

3. ** Conception précise du moule **: Grâce à la conception de précision, nous pouvons minimiser les dommages de surface causés par le traitement. Le moule devrait avoir une résistance suffisante pour résister aux changements de contrainte dus à une expansion thermique.

4. ** Système de refroidissement efficace **: Il est très important de refroidir les pièces rapidement et efficacement une fois la formation sous vide terminée. Si la vitesse de refroidissement est lente, elle peut entraîner une distribution inégale de la contrainte thermique, détruisant davantage la qualité de surface de la pièce.

5. ** Ajuster la méthode de chauffage **: Le processus de chauffage est tout aussi important car il détermine la dureté et la durabilité du produit final. La température de chauffage et le temps corrects peuvent aider à éviter les dommages thermiques et à prévenir les fissures ou les couches d'oxyde.

En prenant les mesures ci-dessus, nous pouvons réduire considérablement le risque de dommages aux pièces pendant la formation de vide, tout en améliorant la qualité de l'apparence et la durabilité du produit. Explorons ensemble les techniques de préservation détaillées pendant le processus de formation sous vide!